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恒立液壓產業化成果掀起進口替代浪潮
http://www.eymdru.live 2019-06-24 16:16:00 武進日報

  昨天,位于武進國家高新區的恒立液壓10萬平方米的泵閥智能生產車間內,工業機器人正在高效作業,偌大的廠房里只有數名操作工。工廠負責人告訴記者,以工業液壓閥這一產品為例,原本9個工藝流程需要10名員工,在24小時不間斷的情況下,一天只能生產315個產品。智能化升級后,其中7個工藝流程被機器取代,只需兩名工人進行喂料和質檢,24小時的產量達到1234個,生產效率提升了3倍。“目前,恒立的液壓產品從設計到制造已基本實現全流程的智能化。通過設計平臺與生產制造信息系統的互聯互通,企業設計修改減少45%,生產工藝規劃時間減少30%,生產費用降低13%,產能提高40%,產品上市時間縮短30%。”恒立液壓知識產權管理部經理李冬明表示,如今,恒立生產的液壓元件良品率達到99%以上。

  經過近30年的發展,恒立液壓從單一的液壓油缸制造,發展成了集液壓元件、精密鑄件、氣動元件、液壓系統等產業于一體的大型綜合性企業,全球擁有四大研發中心和七大制造基地,產品銷往20多個國家和地區,遍及工程車輛、港口船舶、能源開采、隧道機械、工業制造等諸多行業,服務于全球多家500強企業。

  2012年,恒立投資6億元建立的國內首個規模化生產高精度精密液壓鑄件基地正式投產,可年產25000噸各類高精密鑄件,并聘請了德國、日本和土耳其等國的專家組成研發制造團隊。2013年,“工程機械液壓系統核心高精密鑄件的研發及產業化”項目正式上馬,并獲得省科技成果轉化專項資金支持,打破德國、日本等少數國外企業在高精密液壓鑄件核心關鍵技術上的壟斷,為高壓液壓元件的國產化奠定了堅實基礎。目前,恒立液壓的泵閥產品已批量配套三一、徐工、柳工、臨工等國內一線主機品牌。截至去年底,泵閥產品在15Ton以下挖掘機國內市場份額已達到30%,掀起了進口替代浪潮,為工程機械裝上了“中國芯”。

  近幾年,恒立持續加大鑄造車間的技改投入,全力打造數字化信息管理車間。2018年,投資5億元用于高精密液壓鑄件智能工廠建設,將引進熔煉、澆鑄、制芯、在線監測、機器人去毛邊、立體庫等國際先進生產物流設備,使鑄件工藝和質量達到國際先進水平。項目建成后,每年將增產3億元的高精密鑄件。

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